青海五轴龙门铣床厂询问报价「冠阳机械」

　　双面铣床铣削的加工工艺特点有以下几点：

　　（1）铣削在金属切削加工中的应用仅次于车削加工，主运动是铣刀的回转运动，切削速度较高，除加工狭长平面外，其生产效率均高于其他。

　　（2）铣刀的种类很多，铣床的功能强大，因此铣削的适应性好，能完成多种表面的加工。

　　（3）铣刀为多刃刀具，铣削时各刀齿轮流承担铣削，冷却条件好，刀具寿命长。

　　（4）铣削的经济加工精度为IT9-IT7，表面粗糙度RA值为12.5-1.6mm。

　　（5）铣创时各铣刀刀齿是断续切削的，铣削过程中同时参与铣削的刀齿数是变化的，铣削厚度也是变化的，因此铣削力是变化的，存在冲击。

　铣削加工是断续加工，其动力学关系更加复杂，影响因素众多，因而产生误差的原因也就需要我们从不同角度进行分析。

　　根据分析，进给机构间隙对运行换向期间的机床加工精度有较大影响。尤其是当加工零件的尺寸精度接近数控龙门铣床的重复定位精度时，影响更大。因此，在数控编程和加工中采取一些相应措施可以提高加工精度。

　　数控龙门铣床的编程错误与普通机床不同。工件的加工精度不仅与加工过程有关，而且与加工前的编程阶段密切相关。因为程序控制原理本身，编程误差是不可避免的。

　此外，还应根据工件不同的加工阶段选择合适的刀具类型。粗加工中尽可能采用大直径的牛鼻刀，以达到在单位时间内尽可能多的去除残料；半精加工时一般选用高转速高进给的镶片立铣刀，做到半精加工走刀快速；精加工时尽量选用硬质合金球头镜面刀片，这样可在保正加工质量的同时提高加工效率。

　　有足够的强度和韧性??切削过程中，刀具承受很大的压力、冲击和振动，刀具须具备足够的抗弯强度和冲击韧性。一般说来，刀具材料的硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性值越低，这两个方面的性能尝尝是矛盾的。一种好的刀具材料，应根据它的使用要求，兼顾以上两方面的性能，并有所侧重。