山西龙门机床加工中心货源充足「冠阳机械」

　由于部分机型的铣床主轴的变速系统仍采用若干传动轴、齿轮和轴承，因此在工作中不可避免地要产生振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声。而数控铣床主传动系统的变速是在机床不停止工作的状态下，由计算机控制完成的，因此它比普通机床产生的噪声更为连续，更具有代表性。

　　1、在初次使用时噪声就较大，并且噪声声源主要来自主传动系统，随着使用时间的延长噪声越来越大，用声级计在主轴2000r/min的转速下，测得噪声为85.2dB。

　对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。

试切对刀法。这种方法简单方便，但会在工件表面留下切削痕迹，且对刀精度较低。以对刀点（此处与工件坐标系原点重合）在工件表面中心位置为例采用双边对刀方式。

塞尺、标准芯棒、块规对刀法

　　此法与试切对刀法相似，只是对刀时主轴不转动，在刀具和工件之间加人塞尺（或标准芯棒、块规），以塞尺恰好不能自由抽动为准，注意计算坐标时这样应将塞尺的厚度减去。因为主轴不需要转动切削，这种方法不会在工件表面留下痕迹，但对刀精度也不够高。

　在使用数控铣床时出现需要承受来自环境、操作等诸多不利因素的影响，造成或出现许多故障，因此日常维护保养与检修是生产运行中非常重要和的部分。我们的技术人员除了需要掌握必要的操作技巧外还需要掌握必要的故障排查知识，以便于在出现故障时能及时作出反应，及时排查、解决问题，减少因故障停机造成的生产停滞。那么常用的数控铣床电气故障排查方法有哪些？

　　在检修前，通过问、看、听、摸来了解故障前后的操作情况和故障发生后出现的异常现象，以便根据故障现象判断出故障发生的部位，进而准确地排除故障。

　　问：询问操作者故障前后电路和设备的运行状况及故障发生后的症状，故障是经常发生还是偶尔发生；是否有响声、冒烟、火花、异常振动等征兆；故障发生前有无切削力过大和频繁启动、停止、制动等情况；有无经过保养检修或改动线路等。

　　看：察看故障发生前是否有明显的外观征兆,如各种信号；有指示装置的熔断器的情况；保护电器脱扣动作；接线脱落；触头烧毛或熔焊；线圈过热烧毁等。

　　听：在线路还能运行和不损坏设备的前提下，可通电试车，细听电动机接触器和继电器等电器的声音是否正常。

　　摸：在刚切断电源后，尽快触摸检查电动机、变压器、电磁线圈及熔断器等，看是否有过热现象。

　润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。数控铣床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。

　　润滑系统一般采用的润滑方式有：

　　1、油液循环润滑在数控机床上发热量大的部件，常采用油液循环润滑方式，比如高速主轴轴承的润滑。该方式的优点是可配用冷却油机散热，润滑油可回收，不污染周围空气。

　　2、定时定量润滑使用定时定量泵润滑，无论润滑点位置高低和离油泵远近，均能得到稳定的供油量。由于润滑周期的长短及供油量方便调整，减小了润滑油的消耗，易于自动报警，润滑可靠性高，在数控机床润滑系统中应用非常广泛。

　　3、油脂润滑油脂润滑方式不需要润滑设备，工作可靠，密封简单，不需要经常添加和更换，维护方便。一般均采用锂基油脂，采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂时切忌随意填满，油脂过多，会加剧运动部件的发热。采用油脂润滑方式时，要采取有效的密封措施，以防止切屑液和润滑油进入。