清远8米龙门铣床规格信息推荐「冠阳机械」

　跟着社会生产和科学技术的敏捷展开，机械产品日趋精密杂乱，且需求频繁改型，精度要求高，形状杂乱，批量小。加工这类产品需求经常改装或调整设备，一般机床或化程度高的主动化机床已不能适应这些要求。那铣床是什么呢？其实铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

　　双面铣床铣削的加工工艺特点有以下几点：

　　（1）铣削在金属切削加工中的应用仅次于车削加工，主运动是铣刀的回转运动，切削速度较高，除加工狭长平面外，其生产效率均高于其他。

　　（2）铣刀的种类很多，铣床的功能强大，因此铣削的适应性好，能完成多种表面的加工。

　　（3）铣刀为多刃刀具，铣削时各刀齿轮流承担铣削，冷却条件好，刀具寿命长。

　　（4）铣削的经济加工精度为IT9-IT7，表面粗糙度RA值为12.5-1.6mm。

　　（5）铣创时各铣刀刀齿是断续切削的，铣削过程中同时参与铣削的刀齿数是变化的，铣削厚度也是变化的，因此铣削力是变化的，存在冲击。

　数控龙门铣床可以进行复杂外形和特征的加工，多用于加工模具、检具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。

　　由于不同厂家的应用需求不同，对设备的加工性能要求也就有所差异，因而在产品设计上就做了结构与功能上的分类，如分为定梁动台、动柱定台整体式和动柱定台分体式。那么数控龙门铣床怎么选更合适呢？

　　1、根据零件的尺寸选用

　　规格较小的升降台式数控铣床，适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，用来解决大尺寸复杂零件的工艺。

　　2、根据零件的特点选用

　　加工框形平面或不等高的各级台阶选用点位直线系统的数控铣床；加工曲面轮廓应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统；根据零件加工要求增加数控分度头或数控回转操作台，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

　　3、机床吨位大小要求

　　此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，须改变模具的结构或选择其它的加工方法；

　　4、加工板材信息

　　须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙。

　润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。数控铣床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。

　　润滑系统一般采用的润滑方式有：

　　1、油液循环润滑在数控机床上发热量大的部件，常采用油液循环润滑方式，比如高速主轴轴承的润滑。该方式的优点是可配用冷却油机散热，润滑油可回收，不污染周围空气。

　　2、定时定量润滑使用定时定量泵润滑，无论润滑点位置高低和离油泵远近，均能得到稳定的供油量。由于润滑周期的长短及供油量方便调整，减小了润滑油的消耗，易于自动报警，润滑可靠性高，在数控机床润滑系统中应用非常广泛。

　　3、油脂润滑油脂润滑方式不需要润滑设备，工作可靠，密封简单，不需要经常添加和更换，维护方便。一般均采用锂基油脂，采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂时切忌随意填满，油脂过多，会加剧运动部件的发热。采用油脂润滑方式时，要采取有效的密封措施，以防止切屑液和润滑油进入。