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普通铣床数控化改造的条件并不是所有的普通机床都适合于数控改造。改造的机床应具备如下几个条件：

（一）机床基础件必须有足够的刚度数控机床属于高精密机床，要求有很高的移动精度。通常闭环系统的脉冲当量为0.001mm，开环系统的脉冲当量为0.005mm或0.01mm。高的定位精度和轮廓加工精度要求机床的基础件具有很高的动、静刚度，基础件刚性不好则受力后容易变形，且这种变形具有很大的不确定性，无法用数控系统中的补偿功能进行补偿。因此，基础件刚性不好的机床不适宜改造为数控机床。

（二）改造费用合适、经济性好机床改造费用分为机床和电气两部分。一方面是维修和改动原机床部分，更换已磨损的部件；另一方面是更换原机床控制柜，用新的数控系统和强电装置代替。改造费用与原机床零件的利用多少有关，也与采用何种控制系统有关。由于经济上的考虑，通常采用步进电机驱动的经济型数控系统进行机床改造。改造总费用多少才算合适要因用户而异，一般来说，不超过同类规格设备价格的一半，在经济上就算合适。

首先是润滑作用：切削液能在刀具前、后面上形成一层润滑薄膜，以减少金属表面的直接接触，减轻摩擦及粘结现象。

　　为了保证具有良好的润滑作用，要求切削液能迅速渗入刀具与工件或切削的接触界面，并形成牢固的吸附润滑薄膜，不致在高温、高压及剧烈的摩擦条件下被破坏。当切削液中含有油性添加剂(如脂肪酸、皂类、胺类等化合物)或添加剂(如：硫化油、氯化石蜡、二烷l基二硫酸锌等含硫、氯或磷的有机化合物)时，其润滑作用大大地加强了。

　　一般含油性添加剂的切削液仅适用于低速轻负荷的场合;含硫的切削液可耐受1000度左右的高温;含氯的切削液能耐受600度左右的温度，而且降低摩擦系数的能力优于含硫切削液。